雙法蘭差壓液位計是工業(yè)領(lǐng)域測量液位的核心設(shè)備，尤其適用于高溫、腐蝕性、易結(jié)晶或粘稠介質(zhì)的液位測量。它通過兩個法蘭分別連接容器的氣相和液相空間，利用差壓原理實現(xiàn)精準測量。
 

　　正確的安裝是確保其長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，任何一個細節(jié)疏忽都可能導致測量偏差甚至設(shè)備損壞。

　　1.法蘭安裝：區(qū)分高低壓端是基礎(chǔ)

　　雙法蘭差壓液位計分為高壓端（H法蘭）和低壓端（L法蘭）兩個部分。高壓端法蘭必須安裝在容器底部，與液相相連；低壓端法蘭則安裝在容器頂部，與氣相空間連接。

　　安裝前需仔細檢查法蘭膜片，確保無劃痕、凹陷或鼓包等損傷。放置墊片時要精確對中，避免墊片擠壓或遮擋膜片，影響膜片的自由形變能力。安裝螺栓時需采用對角緊固方式，確保法蘭受力均勻，防止泄漏。

　　數(shù)顯表頭應(yīng)安裝在靠近下法蘭的位置，這樣可獲得更穩(wěn)定的長期測量效果。同時，表頭應(yīng)朝向便于觀察和操作的方向，避免朝向不易接近的設(shè)備背面或高處。

　　2.毛細管布置：避免折彎與過熱

　　毛細管是連接法蘭與變送器的關(guān)鍵部件，內(nèi)部充滿硅油作為壓力傳遞介質(zhì)。毛細管的最小彎曲半徑通常不小于50mm，嚴禁過度彎折或壓扁，以免阻礙硅油的正常壓力傳遞。

　　現(xiàn)場安裝時如有多余毛細管，應(yīng)整齊盤繞固定，并遠離罐體表面。這是因為罐體震動會通過毛細管傳遞至變送器，導致顯示數(shù)據(jù)跳動。同時，毛細管應(yīng)遠離高溫熱源及可能造成機械損傷的尖銳物體。

　　高低壓側(cè)毛細管應(yīng)并排捆扎、同路徑敷設(shè)，確保兩者處于相同環(huán)境溫度下，這是減少溫度對測量影響的有效措施。若環(huán)境溫度波動較大，還需為毛細管增加保溫層。

　　3.調(diào)零與遷移：液位計校準的核心環(huán)節(jié)

　　安裝完成后必須進行零點校準，每次拆卸重新安裝后也需執(zhí)行此操作。調(diào)零時需確保容器為空罐或處于已知參考液位，并排除任何壓力。

　　對于法蘭間距1米的液位計，安裝后表頭顯示約-1000mm（上下浮動50mm內(nèi)屬正常）。如顯示正值1000mm，表明高低壓法蘭接反，需立即調(diào)換。

　　遷移量計算是雙法蘭液位計設(shè)置的關(guān)鍵，需綜合考慮介質(zhì)密度、硅油密度及法蘭安裝高度差。不正確的遷移量設(shè)置會導致系統(tǒng)性測量誤差。計算公式一般為：遷移量 = 低壓側(cè)硅油液柱產(chǎn)生的壓力 - 高壓側(cè)硅油液柱產(chǎn)生的壓力。

　　4.系統(tǒng)集成：匹配PLC與信號傳輸

　　雙法蘭液位計需與控制系統(tǒng)（如PLC）協(xié)同工作，確保雙方量程設(shè)置一致至關(guān)重要。如液位計顯示1000mm，PLC顯示1500mm，表明PLC量程設(shè)置大于液位計量程，需相應(yīng)調(diào)小。

　　信號傳輸應(yīng)采用屏蔽電纜，并可靠接地，以減少電磁干擾。電纜敷設(shè)應(yīng)避開高溫區(qū)和易受損位置，連接端子務(wù)必牢固。

　　若出現(xiàn)表頭顯示為零而PLC顯示有液位的情況，同時表頭百分比棒狀圖有指示，可通過恢復出廠設(shè)置解決：先斷電，按住M鍵不放再送電，直到屏幕顯示88888后出現(xiàn)OK字樣時松手，最后排空罐體液體和壓力后清零。

　　5.位置選擇與維護：確保長期穩(wěn)定運行

　　安裝位置應(yīng)避開強烈震動源（如大型泵、壓縮機）和高溫區(qū)域。同時避免水流直接沖擊膜片，否則會造成瞬間壓力偏大，導致液位顯示偏高。

　　對于易結(jié)晶、結(jié)垢的介質(zhì)，應(yīng)優(yōu)先考慮自清潔膜片設(shè)計或制定定期清洗計劃。維護前必須隔離工藝側(cè)，安全泄壓并清洗干凈，操作人員需佩戴符合要求的防護裝備。

　　定期檢查膜片狀態(tài)、毛細管連接處是否有硅油泄漏跡象。長期使用后，介質(zhì)密度可能變化，應(yīng)定期校驗液位計測量值是否準確，必要時重新計算遷移量。

　　隨著工業(yè)自動化水平的提高，雙法蘭差壓液位計正變得更加智能?，F(xiàn)代設(shè)備配備HART通信協(xié)議，可遠程進行診斷、校準和參數(shù)設(shè)置，大大減少了現(xiàn)場維護工作量和人員暴露在危險環(huán)境中的風險。

　　在北方某化工廠，冬季晝夜溫差導致液位計顯示波動，技術(shù)人員通過為裸露在外的毛細管增加保溫措施，成功解決了問題。

　　這些智能儀表通過數(shù)字信號傳輸，正逐步融入工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，成為智慧工廠數(shù)據(jù)流的重要起點。